常规混凝土是由水泥、砂、碎石和水组成的，有的还有掺和料和外加剂。应对组成混凝土的原材料进行质量控制,使之符合相应的质量标准，主要材料质量控制如下：

一、水泥质量控制

水泥在使用前,除应持有生产厂家的合格证外,还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验,检验合格后方可使用,切勿先用后检或边用边检。不同品种的水泥要分别储存或堆放,不得混合使用。大体积混凝土尽量选用低热或中热水泥降低水化热。在钢筋混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。

二、骨料质量控制

细骨料河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂,但随着河砂资源的减少和价格的上升,不少工程已使用山砂和人工砂。用于混凝土的砂应控制泥和有机质的含量砂进场后应做筛分试验、含泥量试验、视比重试验和有机质含量试验。

普通混凝土宜优先选用细度模数在2.4-2.6之间的中砂,泵送混凝用砂对0.315mm筛孔的通过量不宜小于15%,且不大于30%;对0.16 mm筛孔的通过量不应小于5%。

粗骨料石子一般选用粒径为4.75-40mm的碎石或卵石，泵送高度超过5m时碎石最大粒径不宜超过25mm,石最大粒径不宜超过30mm。石子进场后应做压碎值试验、筛分试验、针片状含量试验、含泥量试验和视比重试验。储料场中不同规格、不同产地、不同品种的石子应分别堆放，并有明显的标示。

三、混凝土用水质量控制

搅拌用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水,不得使用污水搅拌混凝土。对于预拌混凝土生产厂家,不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水,因为其中含有机油、外加剂等各种杂质,并且含量不确定,容易使预拌混凝土质量出现难以控制的波动现象。

四、外加剂质量控制

外加剂可改善混凝土的和易性,调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。应根据使用目的混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件,结合混凝土的原材料性能配合比以及对水泥的适应性等因素,通过试验确定其品种和掺量。低温时产生结晶的外加剂在使用前应采取防冻措施。预拌混凝土生产厂家不得直接使用粉状外加剂,应使用水性外加剂。必须使用粉状外加剂时,应采取相应的搅拌匀化措施,并在确保计量准确的前提下,方可使用。

五、掺和料质量控制

在混凝土中掺入掺和料,可节约水泥，并改善混凝土的性能。掺和料进场时必须具有质量证明书,按不同品种、等级分别储存在专用的仓罐内,并做好明显标记,防止受潮和环境污染。

 杨彬/整编