坍落度损失原因较多，主要有以下几个方面：
1. 原材料影响
       所用水泥和泵送剂是否匹配、适应，必须通过适应性检测得出，泵送剂掺量要通过与水泥胶凝材料的适应性检测，确定最佳掺量。泵送剂中的引气、缓凝成分的多少，对混凝土坍落度损失影响较大，引气、缓凝成分多，混凝土坍落度损失慢，否则损失快。萘系高效减水剂配制的混凝土坍落度损失快，在低正温+5℃以下时，损失较慢。
       水泥中的调凝剂如果用的是硬石膏，就会造成混凝土坍落度损失加快，水泥中早强成分C3A含量多，使用“R”型水泥，水泥细度很细，水泥凝结时间快等都会造成混凝土坍落度损失加快，混凝土坍落度损失快慢与水泥中混合材料的质量和掺量多少均有关联。水泥中的C3A含量宜在4%～6%内，含量低于4%时，应减少引气、缓凝剂成分，否则会造成混凝土长时间不凝固，C3A含量高于7%时，应增加引气缓凝成分，否则会造成混凝土坍落度很快损失或假凝现象出现。
       混凝土所用粗细骨料的含泥量和泥块含量超标，碎石针片状颗粒含量超标等都会造成混凝土坍落度损失加快。如果粗骨料吸水率大，尤其是所用碎石，在夏季高温季节经高温暴晒后，一旦投入到搅拌机内它会在短时间内大量吸水，造成混凝土短时间内（30min）坍落度损失加快。
2. 搅拌工艺影响
       混凝土搅拌工艺对混凝土坍落度损失亦有影响，搅拌机的机型和搅拌效率都有关，因此，要求搅拌机要定期检修，搅拌叶片要定期更换。混凝土搅拌时间不能少于30s，如低于30s混凝土坍落度不稳定，造成坍落度损失相对加快。
3. 温度影响
       温度对混凝土坍落度损失的影响要特别关注。炎热的夏季气温大于25℃或30℃以上时，相对于20℃时的混凝土坍落度损失要加快50%以上，当气温低于+5℃时，混凝土坍落度损失又很小或不损失。因此，泵送混凝土生产和施工时，要密切关注气温对混凝土坍落度的影响。
       原材料的使用温度高，会造成混凝土出现温度提高和坍落度损失加快。一般要求混凝土出机温度应在5～35℃内，超出此温度范围，就要采取相应的技术措施，如加冷水、冰水、地下水以降温和加热水和原材料使用温度等等。
       一般要求水泥、掺合料的使用温度最高不能高于50℃，冬期泵送混凝土加热水的使用温度不宜高于40℃，否则，不但造成混凝土坍落度损失加快，甚至会造成混凝土速凝，在搅拌机内出现假凝状态，出不了机或运到现场卸料困难。
       所用胶凝材料使用温度越高泵送剂中的减水成分对混凝土塑化效果越差，混凝土坍落度损失会加快。混凝土温度与坍落度损失成正比，混凝土每提高5～10℃，坍落度损失可达20～30mm左右。
4. 强度等级
       混凝土坍落度损失与混凝土强度等级大小有关系，混凝土等级高的相对于低等级混凝土坍落度损失快，碎石混凝土比卵石混凝土损失快，其主要原因是与单位水泥用量的多少有关。
5. 混凝土状态
       混凝土静态比动态坍落度损失快。动态时，混凝土不断的受到搅拌，使泵送剂中的减水成分与水泥不能充分反应，阻碍了水泥水化进度，从而使坍落度损失小；静态时，减水成分与水泥接触充分，加速了水泥水化进程，因此混凝土坍落度损失加快。
6. 运输机械
       混凝土搅拌运输车运输距离和时间越长，混凝土熟料由于发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因，自由水份减少，造成混凝土坍落度经时损失，混凝土皮带运输机、串筒还会造成砂浆损失，这也是造成混凝土坍落度损失的重要原因。
7. 浇筑速度与时间
       混凝土浇筑过程中，混凝土熟料到达仓面内的时间越长，会因为发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水份迅速减少造成坍落度损失，特别是混凝土暴露在皮带运输机上时，表面与外界环境接触面积较大，水份蒸发迅速，对混凝土坍落度损失的影响最大。根据实际测定当气温在25℃左右时混凝土熟料现场坍落度在半小时内损失可达4cm。
混凝土浇筑时间不同，也是造成混凝土坍落度损失的一个重要原因。早上和晚上影响较小，中午和下午影响较大，早上和晚上气温低，水份蒸发慢，中午和下午气温高水份蒸发快，水份损失越快混凝土坍落度损失越大，混凝土的流动性、粘聚性等越差，质量越难保证。